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小麦磨粉机保证质量的操作步骤

点击次数:   更新时间:16/09/22 16:54:09     来源:www.ziboxuguang.com关闭分    享:
  小麦磨粉机机体为非铸造材料,采用全钢板焊接,除有特殊的切割功能外、机内同步设有分级装置,粉碎后的物料受气流作用,经分级装置而收集,分级装置通常取代粉碎设备的筛网,能同时完成微粉碎和微粉分选两道加工工序,一次性成粉无余渣,成品率100%.磨面机可随时调节产品细度,细度均匀,无需增加筛粉机筛选。磨面机易损件全部采用特殊耐磨材料或硬质合金制造,耐磨性能好,更换易损件成本低,符合各种产品的卫生标准。
  小麦磨粉机不停机可随时清料和防堵塞功能,能保证设备的正常运转和不停机能自动清理和粉碎多种不同物料。混合均匀,一次成粉无余渣,无循环粉碎,能保证各种成分含量的均匀度。进料粒度不限,不用粗碎可直接进机,并能适应各种含水量不同的物料,不需配烘干设备。
  小麦磨粉机质量控制
  1)保证喂料均匀
  ①进料斗足够大。
  磨粉机进料斗,俗称观察筒,一般采用有机玻璃制造,用于观察储存物料。足够大,可以防止料流的波动,起缓冲的作用,使进料斗流出的物料是均匀的。
  ②喂料挡板密封可靠。
  喂料挡板是在进料斗下方与喂料门接触,可以转动的一块活动板,伺服于喂料门的运动,下边沿与喂料门始终紧贴在一起,上边沿通过机械结构铰接于磨顶下部。物料只能从喂料门与喂料辊之间缝隙均匀流出,否则会影响喂料效果,进而影响研磨效果。
  喂料不均匀一般就是这部位容易出问题。如侧方漏料,表面看是侧方漏料,其实是两个原因造成的不同问题。一是确实是喂料挡板两边密封效果不好,从喂料挡板与磨粉机侧板间隙漏出细小物料,在喂料辊两端形成略厚于其他部位的料流层。另一个问题,在心、渣、尾磨前后喂料辊之间安装了溜料板,由于溜料板是固定在磨粉机侧板上的,固定溜料板的那块固定板本身是有厚度的,当物料沿着磨粉机侧板流下来时,遇到固定板,料流就会产生集中,形成一小股“躲”过固定板流下来。可别小看这一小股,这一小股流到磨辊上如果分散开了,影响并不严重,如果分散不开出现在磨辊上,那后果是很严重的。
  设计和加工时必须注意到上述问题,采用合理的方法加以解决,保证流入到轧距处的物料是均匀的。一般解决方法:提高档料板加工精度,采用合理的密封手段;改变溜料板的固定方法,就是不让溜料板的安装阻碍物料流动。
  ③合理设计喂料辊表面性状。
  喂料辊表面性状制造厂家大都已经解决,但细节上需要注意。一般喂料辊都区分为一皮,粗皮和细皮,而心磨、尾磨和渣磨一致。近几年各厂家根据自己经验做了很多改进,效果越来越好。
  2)磨辊间轧距稳定的保证
  保证磨粉机轧距稳定性的主要措施:一是结构设计,二是材料选择,三是加工精度。
  ①结构设计是基础。
  磨粉机轧距结构设计最好的,我个人认为当然是布勒公司的MDDK,早在2003年,布勒公司申屠明亮工程师就撰文阐述过这一点。
  笔者又先后三次撰文介绍了这一结构的优点,并从理论上做了详细的解释和阐述。设计磨粉机的技术人员很有必要认真研究有关资料文献,首先从结构设计上使国产磨粉机达到国际水准。
  ②材料选择是保证。
  材料是指磨粉机上与轧距有关的所有零部件材料,其强度和刚度一定要保证。特别是刚度,就是零部件受力条件下的变形量,研磨效果要稳定,关键零部件的刚度必须保证,变形量一定要小,否则很难保证好的研磨效果。这部分零部件材料基本分三类,一类材料是铸件,即灰铸铁件,牌号控制在标准HT200~250之间;第二类材料是铸钢件,基本是ZG270~500,也就是过去的老标准ZG35~40;第三类材料是杆轴类零件,材料用65#钢或40Cr.这部分零件在磨粉机整机中从重量上来说,所占比重不大,但对磨粉机来说是非常重要的,因此我们从材料选择上讲,是宁好勿次,宁高勿低。选高选好,整机成本增加不了多少,但对于整机质量而言却是至关重要的。几何尺寸上讲,只要空间位置允许,尽可能选择大一些,安全系数大些。这一设计理念一定要重视,特别是对磨粉机的设计上,尤为重要。另外还要重视合金类材料的选择使用。在转动部位,在精度要求较高的部位合理设计轴、套类零件,有利于降低制造成本和保证制造精度,且延长相关零部件的使用寿命,更换零部件更方便。
  ③加工精度是关键。
  目前加工手段技术上和装备上基本没什么问题,我国制造磨粉机的企业,数控机床,激光切割,各类磨床等加工设备和加工手段都有保证。关键是我们管理人员的重视程度和工人技师的操作水平,最关键还是领导者的认知水平,其直接影响磨粉机制造精度。外形和几何尺寸基本能满足要求和容易控制,关键点是零部件表面加工光洁度(或说粗糙度)必须保证。一定要严格要求和控制接触类零部件之间的表面光洁度要求。设计再好,材料再好,加工上粗制滥造,同样不会制造出好产品。我们的机械设备使用初期与国外设备差距不大,但使用一段时间就暴露出问题了,越来越不好用,精度达不到了,故障率高了,这很大程度上都是这些机械零部件的粗制滥造,细节上注意不够,精度达不到要求,一磨合问题就出来了。
  3)控制系统质量保证
  控制系统主要是电器系统、气动系统、电子控制部分。这部分设计要求管线合理布置,元部件质量有保证,没有程序的逻辑错误。这部分可以说是磨粉机的中枢神经和大脑。
  要想控制灵敏可靠,其中自然要包括机械结构零部件功能的可靠。需要转动的零部件转动必须灵活,需要固定的零部件固定必须可靠。机械加工精度问题无疑是很关键的一环。磨粉机具有零部件多,机械结构复杂,涵盖知识面广,各系统的协调配合是很关键的。喂料均匀和启停及时,轧距大小调节和离合动作灵敏,喂料自动的灵活与否,轧距稳定与否,这些都涉及到机械加工的精度问题。要求精度高的部位零件一定要精工细作。特别是喂料部位和轧距系统结构部位精度要求高,一定要按照液压元件或气动元件的加工精度来要求。

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